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深圳CNC加工厂实用技巧

  深圳CNC加工厂实用技巧

  通常,我们对某一零件进行CNC深孔加工。首先是CNC编程人员对零件的设计图纸进行分析,确定加工方案,然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程,我们称之为程序坐标系和程序原点。

  该点的确定原则为容易确定和方便编程计算,一般与零件的工艺基准或设计基准重合,因此也被称作工件原点,以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的,而零件加工是在数控车床上进行的。

  现在我们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何联系,为了将二者联系起来,我们就要进行对刀操作。下面我们来看看具体的方法介绍。

  第一种是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,只要不卸刀具、不改变刀偏值,工件坐标系就不会变,即使更换刀片,只要稍加修正,工件坐标系还在原来的位置,断电、重启机床也不会影响坐标系位置。

  第二种是在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系,对刀后需将刀具上的点,比如刀尖,移动到G50设定的坐标位置才能加工。

  第三种方法是运用MDI设定六个坐标系,G54~G59,这种坐标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从MDI面板输入,用G10或G50编程,用外部数据输入功 能。

  随着数控技术的发展,CNC加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一基本技能。在实际生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。

  
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