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简谈机械加工导致误差的原由

  简谈机械加工导致误差的原由

  一般情况下,机械加工的施工工艺不是简单的程序,而是由多个加工工艺组合而成的,根据具体的要求,按照流程进行加工流转。对加工技术进行合理的安排,将产品加工成型。我们所说的工艺规程就是以产品的数量以及形状规格为主要的参考依据,根据当下的生产设备以及人员的配备为基础,来制定实际的加工工艺流程,并做成书面文件,这样的文件即是工艺流程文件。工艺流程文件是机械加工车间主要的技术性文件,因此它对机械加工生产前的准备以及在加工过程中进行技术指导具有重要的意义。工艺流程在实际的机械生产中起着主导的作用,但是因为工厂所属的类型以及零件的实际规格要求,工厂的实际情况等都不尽相同,因此在这种情况下机械加工的配置流程也就千差万别。在机械加工的工艺流程中,根据具体要求选择合适的加工方法,改造毛坯的形状以及质量规格,使其成为完整零件的过程就是机械加工过程。所以机械加工工艺的起点是工艺流程,然后通过对原材料的再加工,使其成为机械产品或者下一生产环节的零部件。举一个简单的例子,一个简单的零部件加工工艺流程,开始的粗加工到形成一定的形态,然后经过进一步的精细加工,装配检验,最后成为产品并包装就是一个机械加工的工艺流程。

  机械加工误差产生的主要因素

机械加工的定位误差:机械加工的定位误差主要包括了定位副生产不准确误差以及基准不重合误差。在加工零部件的过程中要在零件上选择准确的几何要素作为定位的基准,如果出现设计的基准和定位基准出现误差,就会直接导致基准不重合误差。定位副是由夹具定位原件和工件定位面构成的,但是如果定位副的配合间隙或者定位副的制造出现问题就会导致零件的最大变动量,这个最大变动量就是定位副不准确误差。在机械加工过程中使用调整法,就很大可能性产生定位副制造不准确误差,但是如果采用试切法就不会出现这种误差。

机床运转中的制造误差:在机床运转中出现的主要误差有三种,这三方面的误差分别是主轴回转,传动链以及导轨误差。主轴回转误差,这里指的是主轴的实际的回转轴线和平均回转轴线间的变动量,它对零件加工的精细程度有着至关重要的作用。主轴的同轴度以及轴度,各轴承间的同轴度和环绕等因素都是影响主轴回转误差的原因。导轨是机床运转的基础,导轨规定了各个机床部件位置基点。一方面的由于导轨自身的误差导致的误差,另一方面是导轨在安装过程中造成的安装质量,这是影响机械加工工艺产生误差的主要原因。传动链是机械加工过程中整个机床运转中的能量传递,如果传动链两段的传动机的运转不一致,链条与传动机的摩擦以及装配方面的原因都是导致机械加工体系产生误差的主要原因。

夹具的误差:夹具的合理使用,可以有效地使工件相对于机床以及道具具有准确的加工位置,因此夹具的合理使用以及夹具的误差对机械加工中的误差也有着重要的影响。

用具的误差:用具的误差主要体现在以下两个方面,一方面是刀具本身在加工过程中的误差,刀具在使用的过程中难免会由于不断地摩擦或者磕碰导致刀体的损坏,致使加工工件的规格不同。在加工过程中使用不同的刀具类型也会引起工件的不同。对定尺寸的刀具来讲,制造过程中产生的误差是影响机械加工零件精度的主要因素。对于普通的刀具,对机械加工工艺造成的误差几乎可以忽略不计。另一方面,夹具对加工过程中产生的误差主要体现在它控制刀具和机床间的位置,影响机械加工工艺的误差。

工艺系统受到变形产生的误差:在机械加工的过程中,加工工艺系统中工件的强度和夹具以及刀具相比较来看,还是比较低的,在切削力的作用之下,因为工件的强度很低导致变形,这样的变形对机械零件的加工误差的影响是很大的。外圆车刀的加工表面,在法线上的刚度还是很大的,这样的变形可以忽略不计。镗直径不大的内孔,刀杆的刚度不大,所以刀杆也很容易变形,对机械加工的精度影响很大。因为加工切削力的变化,导致的加工误差,材质的不均一以及工件的加工余量发生改变等这些因素导致的切削力变化都会导致机械加工工艺系统的变形,进而加剧加工的误差。

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